原料準(zhǔn)備：主要原料為精對(duì)苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）。這兩種原料需要經(jīng)過一定的處理，PTA需在高溫高壓下與醋酸反應(yīng)生成醋酸酯，以便后續(xù)的聚合反應(yīng)；EG則要經(jīng)過脫水處理，去除水分和雜質(zhì)，保證聚合反應(yīng)的正常進(jìn)行。

聚合反應(yīng)：將處理好的醋酸酯和EG按照一定比例混合，加入催化劑和穩(wěn)定劑后進(jìn)行聚合反應(yīng)。一般采用連續(xù)聚合法，控制好反應(yīng)溫度、壓力、攪拌速度等參數(shù)，以確保產(chǎn)品的分子量和分子量分布。

紡絲：聚合反應(yīng)得到的滌綸聚合物通過熔融紡絲法加工成纖維。具體是將聚合物加熱熔融后，經(jīng)噴絲板噴出細(xì)絲，再冷卻凝固形成纖維。此過程需控制噴絲板的孔徑、紡絲速度、冷卻溫度等參數(shù)，保障纖維質(zhì)量和產(chǎn)量。

拉伸：紡絲得到的纖維還需進(jìn)行拉伸處理來提高強(qiáng)度和彈性。一般采用多段拉伸法，逐步增加拉伸倍數(shù)，使纖維結(jié)構(gòu)更緊密，從而提升其力學(xué)性能。

后處理：拉伸后的纖維要進(jìn)行熱定型、上油、卷繞等后處理工序。熱定型可穩(wěn)定纖維結(jié)構(gòu)，提高尺寸穩(wěn)定性；上油能增加纖維潤滑性，便于后續(xù)加工使用；卷繞則是將纖維卷成一定形狀的卷筒，方便儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

滌綸絲的加工方法

合捻成型：采用倍捻機(jī)將滌綸紗線合捻成型，根據(jù)需要的強(qiáng)度和彈性確定合捻股數(shù)。

烘干：使用松式烘干機(jī)對(duì)合捻成型后的滌綸紗線進(jìn)行烘干。

蒸汽定型：將烘干后的滌綸紗線置于蒸汽機(jī)中，升溫并保溫一段時(shí)間，使纖維結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

染色：將滌綸絲線放入染缸中，加入水、高溫勻染劑、pH值緩沖液、染料等，混合均勻后以一定速率升溫并保溫，進(jìn)行染色。

固色：向染缸中加入酸性還原劑、冰醋酸等，混合均勻后升溫保溫進(jìn)行固色。

軟化處理：加入柔軟劑、平滑劑等，混合均勻后升溫保溫進(jìn)行軟化處理。

漂洗與晾干：排水后加水漂洗，然后晾干得到高彈性、超柔軟、超平滑的滌綸高彈絲。